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单相串励电动机运行时生产的问题

添加时间:2017-11-26 07:43
  

  由于单相串励电动机运行时,电刷下会产生火花,为了改善换向、减小火花,单相串励电动机常采用移动电刷的原理来减小火花,即电刷逆电动机的转向移动一个角度(图5-10a),

  由于大多数单相串励电动机的电刷装置是固定在壳体上,因此电刷是不能移动的;同时由于结构及工艺上的原因,电刷必须位于磁极几何中性线上不动,因此为了得到移动电刷的同样效果,将电枢绕组元件接到换向片的位置借偏一个角度,即将接线顺着转子的旋转方向偏前1-2个换向片,这与电刷逆旋转方向移动一个角度是等效的(图5-10b).

  由于绕组展开图是用于指导下线工艺的,它只要能说明一个线圈的两个有效边应嵌放在哪两个槽中,分别与哪两个换向片相连就可以了,因此,在实际维修时,不必绘制详细的绕组展开图,而往往只绘简化的绕组展开图.

  在单相串励电动机中,为了提高槽的利用率和简化制造工艺,一般采用2:I或3:I的转子结构。以2=1转子结构为例,如两极2p=2,实槽数Z=12,换向片数K=24,线圈节距y1=5实槽(即1-6实槽),画出的简化绕组展开图如图5-11所示。

  在图5-11中,粗实线代表齿,其中的数字则代表实槽的编号。由于实槽数Z=12,换向片数K=24,即一个槽对应两个换向片,如槽I对应换向片1和2。由槽1并列放入两个线圈1, 2的上层边,由于实槽节距y1=5,故其下层边应放在第六槽中。为了改善换向,所有线圈的首末端在换向片上的焊头位置都顺旋转方向移动半片的距离,而第一个线圈的首末端分别接在换向片1与2上,第二个线圈的首末端分别接在换向片2与3上.只要将第一、二个线圈的下线工艺搞清楚了,其他线圈的下线方法完全一样。

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